XHD742X/HD741X型蓄能式液控止回蝶閥
蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能，且集機(jī)、電、液系統(tǒng)于一體，占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動(dòng)力源，可現(xiàn)場(chǎng)操作，也可微機(jī)集中控制；主要安裝于水電站、水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
產(chǎn)品說(shuō)明
浙江上歐閥門有限公司研發(fā)的蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能，且集機(jī)、電、液系統(tǒng)于一體，占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動(dòng)力源，可現(xiàn)場(chǎng)操作，也可微機(jī)集中控制；主要安裝于水電站、水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
蓄能液控緩閉止回蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個(gè)設(shè)備單元，通過(guò)1/0通道由中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作；并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí)，閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計(jì)面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。
參數(shù)性能
產(chǎn)品名稱：蓄能式液控緩閉止回蝶閥
所屬系列：蓄能式液控閥門
公稱通徑：DN100～DN4000
公稱壓力：PN2.5～PN64
適用介質(zhì)：清水、泥沙水、海水、水庫(kù)水、油品、氣體等
介質(zhì)溫度：≤80℃ 開閥時(shí)間：3～120秒(可調(diào))
關(guān)閥時(shí)間：3～120秒(可調(diào))
動(dòng)力電源：AC380V
控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
遠(yuǎn)程控制：開閥、關(guān)閥、停止
遠(yuǎn)程信號(hào)：無(wú)源的開關(guān)量信號(hào)、4～20mA模擬量閥位反饋信號(hào)
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、本產(chǎn)品主要由閥門本體、齒輪齒條傳動(dòng)箱、液壓裝置、電氣控制箱等部分組成
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動(dòng)軸承、密封件等零件組成。
3、蓄能器式液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置，也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、臥式布置時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于閥門的另一側(cè)）。
6、液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等部件。
7、蓄能器為閥門啟閉提供主要?jiǎng)恿υ础⒘髁靠刂崎y調(diào)節(jié)開關(guān)時(shí)間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個(gè)系統(tǒng)的卸壓。
8、液壓系統(tǒng)電磁的特征為：電磁閥得電蝶閥工作，失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為分體式安裝。
操作說(shuō)明
本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件為PLC智能控制型，分以下幾種工況：
開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動(dòng)泵，延長(zhǎng)預(yù)定時(shí)間后開閥，或泵閥同時(shí)開啟。 開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時(shí)開啟，或開閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
4.1自動(dòng)保壓 合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制源右邊位置，控制系統(tǒng)自動(dòng)保壓?jiǎn)卧詣?dòng)啟動(dòng)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓（15MPa）時(shí)，油泵停機(jī)。以后閥門操作無(wú)論處于什么狀態(tài)，自動(dòng)保壓功能都有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓12MPa時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定15MPa時(shí)，油泵自動(dòng)停機(jī)。 蓄能器存儲(chǔ)的能源足夠動(dòng)力電源故障，油泵不能啟動(dòng)時(shí)，一次全程開閥或關(guān)閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至左位時(shí)，可解除自動(dòng)保壓功能。
4.2就地控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位
4.2.1開閥 按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動(dòng)停止開閥動(dòng)作,開閥指示燈自動(dòng)熄滅。 調(diào)整開閥時(shí)間可以通過(guò)開閥流量控制閥的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以達(dá)到不同的開閥時(shí)間以適應(yīng)實(shí)際工況，時(shí)間調(diào)整范圍見前表。
4.2.2關(guān)閥 按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門按設(shè)定好的速度關(guān)閉，直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段，快關(guān)速度調(diào)整關(guān)閥流量控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整緩沖節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見前表。
4.2.3停止 閥門在開、關(guān)過(guò)程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。
4.3遠(yuǎn)程控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。
4.3.1開閥 先啟泵，后開閥 中控室啟動(dòng)水泵，延遲預(yù)定時(shí)間后，水泵控制繼電器常開接點(diǎn)閉合，閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時(shí)間調(diào)整為零，即可實(shí)現(xiàn)泵同時(shí)啟動(dòng)。 先開閥，后啟泵 按遠(yuǎn)程開閥按扭，油泵啟動(dòng)，閥門隨之開啟，當(dāng)閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關(guān)閉合，信號(hào)發(fā)出，中控室啟動(dòng)水泵。開閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號(hào)，也可實(shí)現(xiàn)泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。
4.3.2關(guān)閥 泵閥正常同時(shí)關(guān)閉 水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。 先關(guān)閥，后停泵 按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度（75°），行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號(hào)，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
4.3.3聯(lián)動(dòng)失電保護(hù) 本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時(shí)，備用電源自動(dòng)接入，保證閥門自動(dòng)工作。當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)，蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。
4.3.4遠(yuǎn)程監(jiān)控 控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號(hào)供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號(hào)、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號(hào)、油泵狀態(tài)信號(hào)、電機(jī)過(guò)載、開閥超時(shí)信號(hào)、閥門位置模擬信號(hào)等，信號(hào)均為無(wú)源干接點(diǎn)開關(guān)量信號(hào)。
4.4手動(dòng)操作 動(dòng)力電源失電時(shí)，搖動(dòng)手搖泵，亦可實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。 手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。
4.5壓力繼電器高、調(diào)整方法 看液壓站外形圖，有兩個(gè)壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法：順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力降低。
調(diào)試維護(hù)
5.1吊運(yùn) 運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
5.2儲(chǔ)存 產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，放于干燥處，封閉進(jìn)、出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
5.3安裝 安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)有無(wú)損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。
相關(guān)產(chǎn)品
.png){kind=small}
